С ускорением индустриализации проблема выбросов органических отходящих газов становится все более серьезной, представляя серьезную угрозу для окружающей среды и здоровья человека. Для эффективного решения этой проблемы был разработан ряд технологий очистки органических отходящих газов, среди которых технология регенеративного окисления в печах (RTO) получила широкое признание благодаря своей высокой эффективности и энергосберегающим характеристикам.
RTO — это эффективное оборудование для обработки органических отходов. Его основной принцип заключается в нагреве органических отходящих газов до температуры более 760 °C, в результате чего летучие органические соединения (ЛОС) в камере сгорания подвергаются окислению и разложению на диоксид углерода и воду. Образующийся в этом процессе высокотемпературный газ проходит через специальный керамический теплоаккумулятор, нагревая его и «накапливая» тепло. Технология RTO широко используется в химической, полиграфической, лакокрасочной, фармацевтической и других отраслях промышленности для обработки органических отходящих газов. В этих отраслях в процессе производства образуется большое количество органических отходящих газов, которые при прямом выбросе в атмосферу вызывают серьезное загрязнение окружающей среды. Использование технологии RTO позволяет эффективно преобразовывать эти органические отходящие газы в безвредные вещества, обеспечивая соответствие экологическим стандартам выбросов. В то же время, технология RTO может быть адаптирована под конкретные потребности различных отраслей и сценариев. В процессе обработки отходящих газов с помощью технологии RTO образуются оксиды азота (NOx), в основном оксид азота (NO) и диоксид азота (NO₂). В системах RTO образование оксидов азота связано с температурой сгорания, наличием кислорода и присутствием или отсутствием азота в отработавших газах. Если отработавшие газы не содержат азота или оксидов азота, то в процессе сгорания в системе RTO оксиды азота термического и быстрого типов образуются только вблизи пламени двигателя, где температура может превышать 1100 °C. Следовательно, технология RTO действительно может производить оксиды азота во время работы, и их образование и выбросы необходимо контролировать путем проектирования и оптимизации рабочих параметров.
Система денитрификации SCR от компании Green Valley Environmental Protection использует технологию селективного каталитического восстановления, эффективность очистки которой достигает более 95%, эффективно снижая выбросы NOx в дымовые газы. Система обеспечивает компактную конструкцию, интеллектуальное и точное впрыскивание, прогнозирование и оповещение, управление сбором данных, дистанционное управление и онлайн-передачу данных в области сверхнизких выбросов оксидов азота. Благодаря точному контролю и оптимизации, интеллектуальная система денитрификации SCR от Green Valley позволяет точно использовать аммиак, избегая его потерь. Технология денитрификации SCR от Green Valley Environmental Protection применяется в дизельных двигателях, газовых двигателях, электрических котлах и печах и других областях, достигая эффективности до 95%. Система денитрификации SCR от Green Valley Environmental Protection, признанная безопасной и практичной технологией денитрификации, благодаря своей высокой эффективности, экологичности и энергосбережению, может эффективно помочь RTO контролировать выбросы оксидов азота, обеспечивая сверхнизкие выбросы промышленных отходящих газов, что имеет большое значение для защиты окружающей среды и экономии энергоресурсов.
Дата публикации: 10 января 2025 г.