1. Традиционный мешочный фильтр:
Традиционный рукавный фильтр представляет собой сухой пылевой фильтр. Он подходит для улавливания мелкой, сухой и неволокнистой пыли. Фильтрующий мешок изготавливается из текстильной фильтровальной ткани или нетканого войлока. Фильтрующий эффект волокнистой ткани используется для фильтрации пылеобразного газа. Когда пылеобразный газ попадает в рукавный фильтр, пыль с крупными частицами и большой удельной плотностью оседает под действием силы тяжести и попадает в зольный бункер. Когда газ, содержащий мелкую пыль, проходит через фильтрующий материал, пыль задерживается, очищая газ.
Традиционный рукавный фильтр — это фильтр для сухой пыли. Он подходит для улавливания мелкой, сухой и неволокнистой пыли.
В настоящее время он широко используется в угольных электростанциях, сталелитейной промышленности, производстве строительных материалов, цветных металлов, машиностроении, химической промышленности, зерновом хозяйстве, сельском хозяйстве и многих других областях Китая. Хотя это несколько очевидно, но сопряжено со многими недостатками:
1. Некоторые дымовые газы содержат повышенное количество влаги, или переносимая ими пыль обладает высокой влагопоглощающей способностью, что часто приводит к слипанию фильтрующего мешка рукавного фильтра и засорению фильтрующего материала. Для обеспечения нормальной работы рукавного фильтра необходимо принять меры по осушению или теплоизоляции, чтобы предотвратить конденсацию влаги в газе.
2. Фильтрующий мешок рукавного фильтра имеет определенный предел температурной стойкости. Если температура фильтрующего материала превышает температуру хлопчатобумажной ткани, ее необходимо снизить до 80-260 ℃, а также снизить термостойкость фильтрующего материала к дымовым газам.
В связи со строгой внутренней политикой в области охраны окружающей среды, в процессе пылеудаления необходимо дополнительно удалять оксиды азота. В настоящее время технологии SNCR и SCR являются более зрелыми для удаления азота. Технология SCR предпочтительнее благодаря более высокой эффективности удаления азота и простоте управления на заключительном этапе. Поскольку традиционная рукавная пылеулавлика не выдерживает высокой температуры выхлопных газов, температура на входе в зону денитрификации слишком низка для эффективного удаления азота.
Эффективность и стоимость обработки при использовании катализаторов средней и высокой температуры являются более совершенными и экономичными, чем при низкотемпературной денитрации. Рынок нуждается в комплексной схеме высокотемпературного пылеудаления и денитрации без охлаждения. Поэтому компания GRVNES разработала высокотемпературный металлический мешок, который позволяет удалять пыль и проводить денитрацию при температуре 500 ℃.
Рабочие характеристики трех катализаторов
2. Технология высокотемпературных металлических рукавных фильтров подходит для контроля выбросов дымовых газов при высоких температурах.
Высокотемпературный металлический рукавный фильтр представляет собой микрофильтрующий элемент, изготовленный из очень тонких металлических волокон и металлического порошка, который формируется путем нетканого покрытия, укладки, статического давления и других процессов, а затем спекается при высокой температуре. Он обладает высокой точностью фильтрации, хорошей воздухопроницаемостью, высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью и длительным сроком службы. Подходит для использования при высоких температурах. Широко применяется для высокотемпературного пылеудаления в цементных, стекольных, керамических печах, химических заводах и других отраслях промышленности. В сочетании с разработанными нашей компанией катализаторами денитрификации он обеспечивает комплексное применение пылеудаления и денитрификации.
3. Технические преимущества и характеристики
3.1 Широкая среда применения
Его можно использовать непрерывно при температуре ниже 500 ℃ и в кислотно-щелочной среде.
3.2 Высокая производительность
Высокая точность фильтрации (1-50 мкм), обеспечивающая сверхчистый сток с содержанием пыли менее 5 мг/Нм³, и эффективность удаления пыли до 99,9%. Высокая эффективность денитрификации. В сочетании с пылесборником степень денитрификации может достигать более 99%, что позволяет реализовать требование практически нулевого уровня выбросов.
3.3 Низкое сопротивление
Хорошая воздухопроницаемость, малые потери давления, легкое обратное продувание, легкое удаление пыли, высокая регенерационная способность, простота обслуживания и длительный срок службы.
3.4 Высокая прочность и технологические характеристики
Он обладает чрезвычайно высокой механической прочностью и прочностью на сжатие, регулируемой длиной, удобством обработки, сварки и сборки, возможность соединения деталей на расстоянии до 6 метров и более, а также занимает меньшую площадь.
4. Комплексное решение для высокотемпературного пылеудаления и денитрификации.
4.1 Контроль загрязнения и комплексное использование энергии на протяжении всего процесса охраны окружающей среды на острове
Отказ от традиционного технологического процесса, включающего денитрификацию перед пылеудалением и последующую десульфуризацию, в пользу высокотемпературного пылеудаления перед обработкой газообразных загрязняющих веществ и комплексного использования отработанного тепла. После пылеудаления вся система защиты окружающей среды работает в условиях низкой запыленности, повышается эффективность использования энергии, снижается частота отказов природоохранного оборудования, уменьшается габариты оборудования, а также значительно сокращаются инвестиционные затраты и занимаемая площадь.
4.2 Высокотемпературная фильтрация в мешках и катализ
Оптимальная рабочая температура каталитических материалов составляет более 300 ℃, а обычная рабочая температура традиционных фильтровальных мешков не превышает 300 °C, что ограничивает их применение. Диапазон рабочих температур металлических высокотемпературных фильтровальных мешков идеально решает эту проблему и, в сочетании с каталитическими материалами, позволяет в полной мере раскрыть их потенциал.
4.3 Синергетическая эффективность и длительный срок службы
Каталитическая фильтрационная система GRVNES эффективно очищает дымовые газы от твердых частиц и оксидов азота, обеспечивая эффективность удаления пыли более 99,9% и эффективность денитрификации более 99% (конкретные значения варьируются в зависимости от конкретного проекта). Поскольку дымовые газы сначала фильтруются, а затем попадают на каталитический слой для реакции, это эффективно предотвращает влияние ионов примесей в пыли на срок службы катализатора, что значительно продлевает его срок службы.
Кроме того, каталитическая фильтрационная система может также взаимодействовать с другими каталитическими технологиями для борьбы с летучими органическими соединениями, диоксином, кобальтом и т. д., обладая высокими показателями расширения.
Дата публикации: 07 мая 2022 г.