Денитрование в электродуговой печи: устойчивое развитие сталелитейной промышленности.

Денитрование в электродуговой печи: устойчивое развитие сталелитейной промышленности.

В условиях современной экономической глобализации осведомленность людей о защите окружающей среды растет с каждым днем, и контроль выбросов загрязняющих веществ в процессе промышленного производства приобретает особую важность. В металлургической промышленности, как в случае с важным оборудованием, необходимо решить проблему выбросов оксидов азота (NOx) в процессе производства в электродуговых печах.

Образование оксидов азота (NOx) в процессе выплавки стали в электродуговой печи — это сложный физико-химический процесс, в котором задействовано множество факторов, таких как высокая температура, характеристики сырья, атмосфера печи и условия эксплуатации. В процессе выплавки стали в электродуговой печи образуется большое количество оксидов азота, которые потенциально вредны для окружающей среды и здоровья человека. Если электродуговая печь использует топливо (например, уголь, природный газ и т. д.) в качестве вспомогательной энергии, то азотсодержащие соединения в топливе также разлагаются в процессе сгорания, образуя NOx. Поэтому денитрификация электродуговых печей является не только требованием экологических норм, но и воплощением корпоративной социальной ответственности.

200_00(1)

Система SCR, предлагаемая компанией Green Valley Environmental Protection, представляет собой эффективную технологию денитрификации дымовых газов, не требующую модификации основной дуговой печи, позволяющую напрямую обрабатывать отходящие газы и не оказывающую влияния на основную дуговую печь. Благодаря определенной температуре и катализу, система SCR может восстанавливать NOx до безвредного азота и водяного пара, обеспечивая эффективное снижение выбросов оксидов азота. В области сверхнизких выбросов оксидов азота она реализует функции компактной конструкции, интеллектуального и точного впрыска, прогнозирования и оповещения, сбора и управления данными, дистанционного управления, онлайн-передачи и т.д., что позволяет обеспечить выбросы аммиака менее 3 ppm при достижении сверхнизких выбросов и обладает высокой комплексной конкурентоспособностью.


Дата публикации: 22 ноября 2024 г.