В условиях ужесточения требований к охране окружающей среды, контроль загрязнения в процессе производства в металлургической промышленности приобретает особое значение. Горячее цинкование, как широко используемая технология обработки поверхности, приводит к образованию оксидов азота в процессе производства. В данной статье рассматриваются технические аспекты применения и достижения в исследованиях печи непрерывного отжига при горячем цинковании в процессе денитрификации.
Горячее цинкование — распространенная технология обработки поверхности стали, при которой на поверхность стали наносится слой цинка для повышения коррозионной стойкости материала. В процессе горячего цинкования используется печь непрерывного отжига, в которой покрытие обрабатывается при определенной температуре для улучшения его физических свойств. Процесс горячего цинкования не только повышает коррозионную стойкость стали, но и широко применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве бытовой техники и других областях. Однако в процессе горячего цинкования в печи непрерывного отжига образуется определенное количество оксидов азота, загрязняющих окружающую среду, поэтому разработка эффективных технологий удаления азота для более чистого производства имеет большое значение.
Печь непрерывного отжига для горячего цинкования является одним из ключевых элементов линии горячего цинкования. Благодаря высокотемпературному нагреву образуется прочная связь между цинком и стальной подложкой, что улучшает механические свойства материала. Толщина листового сырья для горячего цинкования достаточно велика, что приводит к значительным колебаниям температуры печи и потока дымовых газов в производственной линии. Поэтому для этой цели выбирается сотовый катализатор, способный адаптироваться к колебаниям различных условий работы, обладающий высокой скоростью воздушного потока, высокой активностью и большим номером ячейки, широким температурным диапазоном, малой площадью поверхности и учитывающий влияние влаги в дымовых газах. Кроме того, катализатор производится собственными силами с использованием передовых отечественных и зарубежных технологий, что позволяет эффективно контролировать стоимость катализатора, снижать затраты на его замену и экономить на последующих расходах.
Для снижения воздействия на окружающую среду в технологии SCR₃ в качестве восстанавливающего вещества используется NH₃ или мочевина. При определенной температуре и под действием катализатора NH₃ использует NH₃ для восстановления NOx до N₂ и H₂O. Благодаря прогрессу науки и техники и появлению новых материалов, китайские технологии плавки значительно усовершенствовались, ключевую роль в этом сыграли линии гальванизации и печи отжига. Мы стремимся к продвижению экологически чистого производства и «зеленого» низкоуглеродного развития, что не только позволяет производить больше высококачественной продукции, но и улучшает качество воздуха на территории завода и вокруг него, а также снижает загрязнение окружающей среды. Этот ответственный подход является неизбежным требованием в процессе индустриализации, а также движущей силой, помогающей нам помогать клиентам решать экологические проблемы и совместно сохранять голубое небо и белые облака. Мы надеемся, что каждый сможет добровольно сократить загрязнение и совместно защитить наше здоровье и голубое небо.
Дата публикации: 26 июня 2024 г.