Сталелитейная промышленность — одна из крупнейших в мире отраслей обрабатывающей промышленности и крупнейший источник выбросов углекислого газа. В настоящее время на долю китайской сталелитейной промышленности приходится 15% от общего объема выбросов страны, а почти 50% всей производимой и используемой в мире стали ежегодно производится в Китае. Таким образом, на долю китайской сталелитейной промышленности приходится около 50% от общего объема выбросов углекислого газа в мировой сталелитейной промышленности. В связи с этим сокращение выбросов углекислого газа в сталелитейной промышленности имеет решающее значение для достижения Китаем углеродной нейтральности.
Внедрение технологий сверхнизких выбросов позволяет эффективно сократить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, включая оксиды азота, и тем самым улучшить качество окружающей среды. Переход на низкое содержание азота является одной из важных мер по продвижению «зеленой» трансформации сталелитейной промышленности, способствуя органичному единству экономического роста и охраны окружающей среды. В то же время это соответствует концепции «зеленого развития», выдвинутой в нашей стране. Переход на низкое содержание азота в сталелитейной промышленности имеет большое значение для защиты окружающей среды, содействия «зеленому» развитию, улучшения корпоративного имиджа и продвижения более чистого производства.
Достижение сверхнизкого уровня выбросов азота в сталелитейной промышленности осуществляется главным образом за счет модернизации производственных звеньев (включая сырьевые месторождения, спекание, окатышеобразование, коксование, выплавку чугуна, выплавку стали, прокатку стали, собственные электростанции и т. д., а также транспортировку сыпучих материалов и продукции) для достижения цели сверхнизких выбросов. Конкретные меры включают:
1. Организованный контроль выбросов: проведение модернизации, сокращение организованных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
2. Контроль неорганизованных выбросов: сокращение неорганизованных выбросов за счет улучшения производственных процессов и управления.
3. Контроль процесса транспортировки: в процессе транспортировки также осуществляется контроль выбросов загрязняющих веществ.
4. Контроль за экологически чистым производством: посредством оптимизации региональных мощностей, корректировки энергетической структуры и структуры производственных процессов, скоординированного развития мер по снижению уровня загрязнения окружающей среды, энергосбережению и сокращению выбросов углерода, достигается экологически чистое производство.
5. Содействие внедрению передовых технологий: содействие применению передовых технологий плавки, оборудования и методов управления, повышение энергоэффективности и сокращение выбросов углекислого газа.
6. Совершенствование системы оценки экологически чистой продукции: создание и совершенствование системы оценки экологически чистой продукции, содействие развитию экологически чистого производства.
7. Ускорить процесс трансформации: стремиться к завершению перехода к сверхнизким выбросам в установленные сроки, например, к 2025 году более 80% мощностей должны быть задействованы для завершения трансформации.
Компания GRVNES специализируется на решениях для сталелитейной, стекольной, химической, цементной, газотурбинной, морской, машиностроительной (двигатели внутреннего сгорания), котельной, распределенной энергетики и других узкоспециализированных отраслях, разрабатывая индивидуальные решения для работы в условиях низких/средних/высоких температур (180℃-550℃), высокой концентрации оксидов азота, высокой запыленности и других параметров дымовых газов.
Внедрение вышеуказанных мер позволило добиться прорыва в преобразовании китайской сталелитейной промышленности в экологически чистое производство с низким энергопотреблением и низким уровнем выбросов. Согласно отчетам, к концу 2021 года 23 металлургических предприятия страны завершили переход к сверхнизкоэмиссионному производству, охватив производственную мощность в 145 миллионов тонн стали.
Дата публикации: 23 ноября 2023 г.