Производство печенья, являясь важной частью пищевой промышленности, обеспечивает потребителей вкусными закусками, но в процессе производства также возможно образование оксидов азота и других загрязняющих веществ.
Печенье, популярное лакомство, может выделять оксиды азота (NOx) при обработке при высоких температурах, например, во время выпечки. Оксиды азота не только загрязняют окружающую среду, но и потенциально могут влиять на здоровье человека через пищевую цепь. Оксиды азота — это соединения, состоящие из азота и кислорода, в основном включающие оксид углерода (NO) и диоксид азота (NO₂), которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека, достигнув определенной концентрации в атмосфере.
Наиболее распространенный способ нагревания печенья в процессе производства — использование котлов или хлебопекарного оборудования, которые при горении могут выделять оксиды азота. Кроме того, процесс жарки также может косвенно приводить к образованию оксидов азота.
С развитием глобальной экономики государство ввело строгие правила охраны окружающей среды, требующие, чтобы промышленные выбросы соответствовали определенным стандартам. Предприятие по производству продуктов питания, например, кондитерская фабрика, несет ответственность за принятие мер по снижению воздействия на окружающую среду, контролю и сокращению выбросов оксидов азота. Это не только способствует улучшению социального имиджа предприятия, но и является важным воплощением социальной ответственности.
Таким образом, в соответствии с масштабами и технологическим процессом производства, выбирается соответствующая технология денитрификации. Метод селективного каталитического восстановления GRVNES (система денитрификации SCR) непосредственно предназначен для обработки отходящих газов котла, не оказывает воздействия на корпус котла, имеет независимую систему мониторинга и управления в режиме реального времени, что позволяет стабильно поддерживать работу котла в соответствии со стандартами независимо от нагрузки. Одновременно, благодаря онлайн-мониторингу концентрации NOx и содержания O₂ до и после отходящих газов, а также управлению системой ECU в режиме реального времени, достигается стабилизация концентрации на уровне 30 мг/Нм³ или ниже, а эффективность обработки достигает 98%.
Принятие эффективных мер по очистке бисквитного завода от фторида оксида азота является важной мерой для соблюдения природоохранного законодательства и нормативных актов, выполнения социальной ответственности и защиты здоровья сотрудников. Это позволит не только снизить воздействие на окружающую среду, но и повысить имидж бренда и конкурентоспособность предприятия на рынке.
Дата публикации: 10 июля 2024 г.