Литейное производство, являясь важной частью современной обрабатывающей промышленности, в процессе плавки, разливки, охлаждения и т. д. металлов производит большое количество сажи и вредных газов. Эти загрязняющие вещества представляют угрозу не только для здоровья рабочих, но и влияют на качество воздуха в окружающей среде. С развитием экономики постепенно повышается осведомленность населения о защите окружающей среды, и контроль за литейной пылью приобретает особую важность.
В литейной промышленности в процессе литья одним из основных загрязняющих веществ является сжигание оксидов азота, представляющее потенциальную опасность для окружающей среды и здоровья человека. Оксиды азота могут вызывать кислотные дожди, фотохимический смог и другие экологические проблемы, а также раздражать дыхательные пути; длительное воздействие повышает риск сердечно-сосудистых заболеваний. В процессе плавки, заливки, охлаждения и т. д. металла, а также в процессе очистки отливок образуется пыль, которая приводит к образованию сажи. Эта сажа содержит множество вредных веществ, таких как тяжелые металлы, диоксид кремния, окись углерода и др. Длительное воздействие этих загрязняющих веществ может привести к заболеваниям дыхательных путей, а также кожным заболеваниям и даже раку.
Для преобразования низкоазотистых материалов в литейном цехе необходимы следующие технические методы и стратегии:
1. Технология сжигания с низким содержанием азота. Для снижения количества оксидов азота, образующихся в процессе сжигания, обычно используются такие технологии, как регулирование соотношения воздуха и топлива и полупредварительное смешивание топлива в горелках. Это подходит для промышленных печей, использующих природный газ в качестве топлива при литейном производстве, и, как правило, позволяет снизить концентрацию оксидов азота в дымовых газах более чем на 30%.
2. Горелка со сверхнизким содержанием азота. Использование горелок со сверхнизким содержанием азота позволяет дополнительно снизить выбросы оксидов азота до менее чем 30 мг/м³.
3. Повышение эффективности сгорания и снижение выбросов NOx путем модернизации существующих котлов.
4. Используйте нашу технологию SCR-денитрификации. В процессе сжигания применяется технология селективного каталитического восстановления SCR-денитрификации. В качестве восстанавливающего вещества в ₃ используется NH₃ или мочевина, а ₃ при определенной температуре или с помощью катализатора преобразуется в N₂ или H₂₃. В ₃ NH₃ обладает высокой селективностью, восстанавливая NOx без предварительной реакции с O₂. Это позволяет усовершенствовать технологию SCR-денитрификации и снизить выбросы NOx, которые обычно используются в крупных котлах или промышленных печах.
В процессе переработки руды с низким содержанием азота литейным предприятиям необходимо учитывать свои специфические условия, выбирать соответствующий технический путь и обеспечивать стабильность ожидаемого эффекта снижения выбросов после переработки. Для соблюдения требований экологических норм, снижения воздействия на окружающую среду и защиты здоровья работников и населения необходимо принимать меры по сокращению выбросов оксидов азота. Кроме того, при контроле загрязнения воздуха литейные предприятия должны учитывать использование рационального оборудования и технологий для контроля загрязнения, уделять внимание эксплуатации и мониторингу, обеспечивая эффективность управления.
Дата публикации: 09 мая 2024 г.