В современном промышленном производстве промышленные котлы широко используются, главным образом для обеспечения тепловой энергией производства и быта, а также для преобразования тепловой энергии в механическую или электрическую. С развитием технологий и ужесточением требований к охране окружающей среды, в будущем промышленные котлы будут продолжать развиваться в направлении высокой эффективности, энергосбережения и низкого уровня загрязнения.
В процессе сжигания топлива в промышленных котлах образуется множество загрязняющих веществ, в основном: оксиды азота (NOx), диоксид серы (SO₂), диоксид углерода (CO₂), оксид углерода, тяжелые металлы и токсичные вещества, несгоревшие летучие органические соединения и т. д. В процессе сжигания топлива в котле азот и кислород реагируют при высоких температурах, образуя оксид азота, который является одним из основных загрязняющих веществ, выбрасываемых при сжигании топлива в котлах, и вреден для окружающей среды и здоровья человека.
Для снижения выбросов загрязняющих веществ промышленные котлы обычно принимают ряд мер по защите окружающей среды, направленных на уменьшение выбросов и снижение воздействия на окружающую среду и здоровье населения. Для контроля содержания оксидов азота (NOx) в выхлопных газах дизельных двигателей используется метод селективного каталитического восстановления (SCR), в котором в качестве восстанавливающего вещества используются NH₃ или мочевина. При определенной температуре и каталитическом воздействии NH₃ восстанавливает NOx до N₂ и HO, эффективно снижая выбросы загрязняющих веществ, в определенной степени экономя эксплуатационные расходы предприятий и способствуя улучшению их экологического имиджа.
Ниже представлен наш проект по обработке газовых котлов оксидами азота.
Помогите компании в провинции Гуандун добиться сверхнизких выбросов оксидов азота с помощью газового котла мощностью 10 тонн.
Проект: Компания в провинции Гуандун производит денитрификацию 10-тонных газовых котлов.
Процесс: SCR-денитрование
Индекс выбросов: содержание NOx снизилось с 80 мг/Нм³ до 30 мг/Нм³.
Благодаря этой трансформации компания значительно сократила выбросы оксидов азота, эффективно снизив нагрузку на атмосферу, одновременно оптимизировав производственный процесс, повысив энергоэффективность и достигнув взаимовыгодной ситуации устойчивого развития и экономической выгоды. Мы будем и впредь придерживаться концепции «зеленого» развития, продолжать изучать и внедрять экологически чистые технологии и вносить свой вклад в защиту нашей планеты.
Дата публикации: 27 мая 2024 г.